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橡胶颗粒生产线的工作流程围绕“废旧橡胶回收→破碎→研磨→筛选→改性处理（可选）→成品”展开，核心是将废旧橡胶（如轮胎、胶管等）加工成不同粒度的橡胶颗粒，具体步骤如下：
1. 原料预处理
- 分拣与清洗：收集的废旧橡胶（主要是废旧轮胎）先人工分拣，去除金属丝、纤维帘布、石子等杂质（轮胎需剥离胎圈钢丝和内衬布）。
- 切割破碎：分拣后的橡胶块通过切胶机切成5-10cm的小块混合颗粒造粒设备_橡胶沥青专用造粒机
，再进入粗碎机（如颚式破碎机）破碎成2-5cm的粗颗粒，便于后续研磨。
2. 精细破碎与研磨
- 中碎：粗颗粒送入中碎机（如辊式破碎机），在挤压、剪切作用下破碎成5-10mm的中颗粒，同时进一步分离残留的金属和纤维（通过磁选机吸除金属，振动筛分离纤维）。
- 细碎/研磨：中颗粒进入细碎机（如冲击式破碎机或胶体磨）混合颗粒造粒设备_橡胶沥青专用造粒机
，根据目标粒度（0.5-5mm常见）调整设备参数，研磨成均匀的橡胶颗粒。若需更细颗粒（如0.1-0.5mm），可增加磨粉机进一步加工。
3. 筛选与分级
研磨后的橡胶颗粒通过多层振动筛（筛网目数对应粒度，如10目≈2mm、20目≈0.85mm）分级筛选，分离出不同规格的颗粒（如粗粒2-5mm、中粒1-2mm、细粒0.5-1mm），剔除超粗或过细的不合格颗粒（返回细碎机重新加工）。
4. 改性处理（可选，按需添加）
- 脱硫处理：若生产可再硫化的橡胶颗粒（用于再生胶制品），需通过脱硫罐在180-220℃、高压环境下进行脱硫，破坏橡胶交联结构，提升可塑性。
- 表面改性：若用于建材、塑胶跑道等场景，可通过浸泡或喷涂改性剂（如硅烷偶联剂），改善橡胶颗粒与其他材料（如沥青、塑料）的相容性。
5. 干燥与除尘
筛选后的颗粒进入干燥机（热风温度60-80℃），去除表面水分（水分≤1%，防止存储时结块或霉变）。同时，整个生产过程通过布袋除尘器收集粉尘，减少空气污染。
6. 包装与存储
干燥后的橡胶颗粒按粒度规格分别计量，装入编织袋或吨袋密封包装，混合颗粒造粒设备_橡胶沥青专用造粒机
存放于通风干燥的仓库（避免阳光直射和潮湿，防止颗粒老化）。
整个流程的关键是杂质分离彻底（避免影响颗粒纯度）和粒度均匀性（确保应用性能稳定），不同用途（如跑道填充、橡胶制品原料、沥青改性剂）需调整颗粒粒度和改性工艺。
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